Автомобильное освещение
 

Коррозионный анализ

В области имитации окружающей среды существует испытательный процесс, с помощью которого промышленные материалы испытывают на коррозионную стойкость в газообразной среде, содержащей соль, -испытание в солевом туманом, так же называемое испытанием в солевой камере

Нормативными стандартами, в соответствие с которыми применяется испытание солевого тумана, являются DIN 50021 SS (стандарт), DIN 53167, DIN EN 60068-2-52 (испытание в цилиндрической солевой камере), DIN EN ISO 9227 и DIN EN 60068-2-11.

Испытуемый объект хранится в специальной испытательной камере в течение заданного времени и подвергается воздействию в газообразной туманной среде, содержащей соль. Это позволяет смоделировать за короткое время возможное воздействие солевых растворов (при дорожном движении) во время эксплуатации. Стандартное время выполнения испытания в солевой камере составляет от 96 до 240 часов. Параметры теста четко определены.

Обычно используют раствор хлорида натрия с концентрацией приблизительно 5% и значением рН 6,5-7,2 при температуре 35 ° С. Чтобы выяснить, насколько восприимчив материал или коррозионно-защитный слой материала к раствору соли, испытание прерывается примерно на 24 часа для анализа областей коррозии объекта испытания.

Стандарт, на котором основана проверка, определяет, соответствует ли материал необходимым требованиям. Испытания в солевом тумане особенно полезны для продуктов, которые будут использоваться в открытом море или в непосредственной близости от океана, так как в таких местах повышенное содержание соли в воздухе. Испытания в солевом тумане так же используются в автомобилестроении и на сегодняшний день являются частью стандартной процедуры проверки. В дополнение к испытаниям в солевом тумане существуют различные методы проверки, при которых материалы помещаются в другие газовые среды и подвергаются конденсации.

Соляной туман и камера конденсационной воды

Соляной туман

Конденсация воды

Увлажнитель воздуха

Максимальная температура +55°C+45°C+75°C
Минимальная температура 5K > TU5K > TU5K > TU
TU=+23°C

Проверка оксидом серы (SO{_>2<_})

Испытания коррозийным газом используются для проверки материалов на устойчивость к коррозии и для определения скорости старения пластмасс и стекла Другой важной областью испытаний является проверка оболочек изделия на герметичность

SO2 (промышленная атмосфера) согласно DIN EN ISO 6988 / 50018

Наша модульная система моделирования агрессивного газового климата способна выполнять процедуры испытаний, соответствующие многим стандартам.

Процесс

1. Фаза (8 часов)Увлажнение ламп (40 ° C, относительная влажность 100%)
Добавление газа SO{_>2<_}
(Серная кислота, полученная на тестовых объектах)
2. Фаза (16 часов)Адаптация к комнатной температуре
(18-28 ° C, относительная влажность не более 75%)

Продолжительность

1 цикл24 часа
5 циклов по 24 часа120 часов

Соляной туман в соответствие с DIN 50 021

Параметры

Температура в камера35°C
Концентрация хлорида натрия (NaCl) 50 г / л = 5% раствор
Максимальная продолжительность 240 часов

Испытание коррозийным газом

в соответствие с DIN EN 60068-2-43 Kd
в соответствие с DIN EN 60068-2-60 Ke

Бак с растворителем для анализа коррозионных газов (тип 600/270)

Ширина приблизительно 630 мм
Глубина приблизительно 630 мм
Высота приблизительно 670 мм
Вместимость приблизительно 270 л
Область климатических испытаний с коррозионным испытательным оборудованиемот +15 °C до +60 °C
Диапазон влажности 10% Влажность до 93 % относит.влажности Влажность
Точка росы воды от +10 °C до +38 °C
Особая климатическая точка +25 °C/95 % Влажность

Условия лаборатории имитации окружающей среды Хербрехтинген

Контакт

Лаборатория имитации окружающей среды
An der Bahnbrücke, 89542 Herbrechtingen