Коррозионный анализ
В области имитации окружающей среды существует испытательный процесс, с помощью которого промышленные материалы испытывают на коррозионную стойкость в газообразной среде, содержащей соль, -испытание в солевом туманом, так же называемое испытанием в солевой камере
Нормативными стандартами, в соответствие с которыми применяется испытание солевого тумана, являются DIN 50021 SS (стандарт), DIN 53167, DIN EN 60068-2-52 (испытание в цилиндрической солевой камере), DIN EN ISO 9227 и DIN EN 60068-2-11.
Испытуемый объект хранится в специальной испытательной камере в течение заданного времени и подвергается воздействию в газообразной туманной среде, содержащей соль. Это позволяет смоделировать за короткое время возможное воздействие солевых растворов (при дорожном движении) во время эксплуатации. Стандартное время выполнения испытания в солевой камере составляет от 96 до 240 часов. Параметры теста четко определены.
Обычно используют раствор хлорида натрия с концентрацией приблизительно 5% и значением рН 6,5-7,2 при температуре 35 ° С. Чтобы выяснить, насколько восприимчив материал или коррозионно-защитный слой материала к раствору соли, испытание прерывается примерно на 24 часа для анализа областей коррозии объекта испытания.
Стандарт, на котором основана проверка, определяет, соответствует ли материал необходимым требованиям. Испытания в солевом тумане особенно полезны для продуктов, которые будут использоваться в открытом море или в непосредственной близости от океана, так как в таких местах повышенное содержание соли в воздухе. Испытания в солевом тумане так же используются в автомобилестроении и на сегодняшний день являются частью стандартной процедуры проверки. В дополнение к испытаниям в солевом тумане существуют различные методы проверки, при которых материалы помещаются в другие газовые среды и подвергаются конденсации.
Соляной туман и камера конденсационной воды
Соляной туман | Конденсация воды | Увлажнитель воздуха | |
|---|---|---|---|
| Максимальная температура | +55°C | +45°C | +75°C |
| Минимальная температура | 5K > TU | 5K > TU | 5K > TU |
| TU=+23°C |
Проверка оксидом серы (SO{_>2<_})
Испытания коррозийным газом используются для проверки материалов на устойчивость к коррозии и для определения скорости старения пластмасс и стекла Другой важной областью испытаний является проверка оболочек изделия на герметичность
SO2 (промышленная атмосфера) согласно DIN EN ISO 6988 / 50018
Наша модульная система моделирования агрессивного газового климата способна выполнять процедуры испытаний, соответствующие многим стандартам.
Процесс | |
|---|---|
| 1. Фаза (8 часов) | Увлажнение ламп (40 ° C, относительная влажность 100%) Добавление газа SO{_>2<_} (Серная кислота, полученная на тестовых объектах) |
| 2. Фаза (16 часов) | Адаптация к комнатной температуре (18-28 ° C, относительная влажность не более 75%) |
Продолжительность | |
|---|---|
| 1 цикл | 24 часа |
| 5 циклов по 24 часа | 120 часов |
Соляной туман в соответствие с DIN 50 021
Параметры | |
|---|---|
| Температура в камера | 35°C |
| Концентрация хлорида натрия (NaCl) | 50 г / л = 5% раствор |
| Максимальная продолжительность | 240 часов |
Испытание коррозийным газом
в соответствие с DIN EN 60068-2-43 Kd | |
|---|---|
| Ширина | приблизительно 630 мм |
| Глубина | приблизительно 630 мм |
| Высота | приблизительно 670 мм |
| Вместимость | приблизительно 270 л |
| Область климатических испытаний с коррозионным испытательным оборудованием | от +15 °C до +60 °C |
| Диапазон влажности | 10% Влажность до 93 % относит.влажности Влажность |
| Точка росы воды | от +10 °C до +38 °C |
| Особая климатическая точка | +25 °C/95 % Влажность |
